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二、工作原理
（1）阳离子交换器 当原水进入装有H型的阳离子交换树脂的阳离子交换器，使水中含有的各种阳离子和离子交换树脂上的H+发生如下反应： Fe3+3HR-→FeR+3H+ Ca2++2HR-→CaR+2H+ Mg2++2HR-→MgR+2H+ Na++HR-→Na+H+ 上述反应的结果是水中的各种阳离子（Fe3、Ca2+、Mg2+、Na+）被吸附在离子交换树脂上，而离子交换树脂上的H+，它和水中各种阴离子发生作用 生成各种酸类。 如：H2SO4 H2CO3 HCI H2SiO3等 由此可见，经阳-阴离子交换处理后，水中的各种离子几乎除去，一般可除去水中含盐量百分之99以上。
三、结构简述
（1）进水装置 在交换器上部设有进水装置使水能均匀分布。 （2）中排装置 中排装置设置在阳（阴）树脂和压脂层的分界面上，用于排泄再生时酸（碱）废液和进小反洗水，型式为DN500～600型中排为双母管式：DN800～DN3200型为支管母管式，管上开小孔，管外包覆塑料窗纱及60目尼龙网各一层。材料均为1Cr18Ni9Ti。 （3）排水装置 DN1200及以下设备采用多孔板上装设宝塔式ABS型滤水帽，DN1500及以上设备有多孔板上装滤帽和砂垫层两种形式，多孔板材按设备规格不同而异，DN500～DN600型用硬聚氯乙烯制作，DN800～DN3200型采用钢衬胶。 另外，在交换器下部排水帽出，树脂面处及 大反洗膨胀高度处各设视镜一个，用以观察体内工况。筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。树脂的输入和卸出均可采用水力输送。
四、使用方法
（1）树脂处理 树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选，再用百分之8～10的NaCI溶液浸泡20小时，放掉食盐水，用水冲洗树脂，自至出水不呈黄色为止。或用百分之5的 HCI溶液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。将树脂装入设备到规定高度，树脂装好后进行一次反冲洗。 （2）运行 设备内须保持一定高度的水垫层，以防止进水直接冲击树脂层上的压脂层。 投入运行前一定要进行正洗，打开进水阀（D1）和排气阀，当水已满时关闭排气阀，打开正洗排水阀（D5），至水质合格再转入运行，即关闭正洗排水阀（D5），打开出水阀（D2）。 （3）再生 当出水水质超过指标或产生了一定体积的脱盐水后，离子交换器需进行再生，再生的步骤如下： (a)小反洗：再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开小反洗进水阀（D7）和反洗排水阀（D4），反洗流速一般为5～10米/时，时间约15分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀（D7）及反洗排水阀（D4）。 (b)进再生液：打开再生液阀（D6）及中间排液阀（D8），再生液由低部进入，废液由中排口排出。为保证再生效果，应控制一定的再生液浓度及再生流速。 (c)小正洗：在进再生液的过程中，有部分废酸（碱）渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗的方法将这部分废液洗去。小正洗时，打开进水阀（D1），然后打开中间排液阀（D8），水从中排安装排出，流速控制在10～15米/时，时间约5～10分钟。 （4）正洗 小正洗结束后，关闭中间排液阀（D8），开启正洗排水阀（D5）进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排污阀（D5），打开出水阀（D2）投入运行。 （5）大反洗 由于交换剂被压实、污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后一定要进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定，一般运行10～20周期进行一次，大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的首先再生时，再生剂要比正常时增加 0.5～1.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀（D3），阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中间点为准，打开反洗排水阀 （D4）进行反洗。反洗时间约为10～15分钟。
五.设备规范
（1）设计压力：0.59MPa 试验压力：0.88MPa （2）运行流速：固定床：15～25m/h 浮动床：40～50m/h 阴、阳混合床：40～120m/h （3）工作温度：5～50℃ （4）出水品质：软化水设备：硬度≤0.03ml/L 纯水设备：电导率<10-3s/m （5）进水浊度：≤5mg/L |
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